| 解决轧机垂直振动的措施(1)平稳张力波动在1~5架增加张力模块和厚度模块,将需要添加和删除的模块、线路都一一标记出来,认真细致接线,校正信号,在软件程序中找到相应的接收模块,重新编辑地址、修改程序,平稳了张力波动,消除了轧机垂振隐患。(2)调整乳化液浓度乳化液稳定性差,轧制油附着性差和油膜强度不足是引起的自激振动的主要原因。采用含有机锌添加剂的乳化液,降低乳化液浓度,降低了轧机垂直振动系统发生自激振动的可能性。经调整乳液浓度(乳化液浓度由2.75%调整至2.25%),降低轧辊表面粗糙度,以及对轧辊表面进行喷砂处理,增大轧制界面的摩擦系数及平整力,使轧制过程的振动明显降低,振纹明显减轻,合格率提高40%以上。(3)改进轧辊及优化辊系1对轧辊表面进行处理,增大轧制界面的摩擦力。2在工作辊轴承座出口侧与机架牌坊之间增加铜垫,降低或消除轧辊轴承座与机架牌坊之间的间隙,垫的材料选用较大阻尼特性的减振材料,抑制滑动和冲击,图1改型后五机架1、2、5的主传动轴内部结构示意图武钢专栏Company Limited ColumnEngineering工程 并适当增加工作辊偏移距离,以增强辊系的稳定性。3将轧机张力辊、转向辊和防皱辊重新找平、找正、修磨,降低其转动偏心对前后张力大小的影响。4将轧机上下工作辊重新找平、找正、修磨,降低其转动偏心对前后张力大小的影响。5通过重新修磨,提高了张力辊、转向辊和防皱辊的形位精度,降低了因形位误差产生的不稳定张力对振动的影响。(4)改造25MPa液压压下系统1重新设计制造了1套新的压下泵站,并增加1台液压泵加大系统流量。新系统采用恒压轴向变量柱塞泵(9台、7用2备,并配备相应4×32 L蓄能器站,总容积128 L),泵直接与电机连接,减少中间环节,泵分布在一个油箱的周围(面对面),而且泵的进油管直接与油箱连接,节约空间。改型后的螺杆泵3G55X3-40具有非常好的吸入能力,工作压力25MPa,流量约90L/min,功率45k W,1 500r/min,均比原泵的性能提高很多,其设备正常运转的寿命也长,故障率小,维护和控制(启动)更加便捷,尤其突出在间断性操作上。 |
