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超声波测厚仪显示数据误差的因素有哪些
日期：2019-01-09  人气：331
1、需要检测的工件曲率半径太小，尤其是小径管需要测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。
2、需要检测的工件表面粗糙程度过大，造成测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至无法接收到回波信号。
3、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
5、探头接触面有一定磨损。常用测厚仪探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。
6、需要检测工件背面有大量腐蚀坑。由于工件另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
7、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
8、反常的厚度读数，被测工件（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
 
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