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影响超声波测厚仪示值的因素有哪些
日期：2019-01-16  人气：282
1、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低， 甚至无法接收到回波信号。同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。
3、超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
4、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。 
5、探头接触面有一定磨损。长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。
6、由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
7、当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 
8、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
9、对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。 
10、对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 
 
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