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深度测厚仪检测数据无法反映硬化层的真实情况
日期：2019-05-28  人气：285
感应淬火产品的淬硬层深度是决定其是否具有高可靠性和使用寿命的关键因素之一，如果硬化层深度达不到设计要求，成品零件已无法解剖检测，由于淬火设备的自动化程度低，使得淬火零件的质量一致性较差，因此仅依靠淬火工艺很难保证每个零件的淬火硬化层深度均能满足技术要求。用户对产品寿命及可靠性的要求越来越高，以轴承为例，仪器法和硬度法没有定量的线性关系，但从检测数据可以看出，仪器法的测量数据较硬度法偏大。对感应淬火零件硬化层深度进行无损检测，指导感应淬火零件的生产，以达到降低生产成本和保证产品质量的目的。硬化层对超声波几乎没有阻力，而没有经过硬化的基体材料则会大量散射超声波。由于仪器法与硬度法的检测原理不同，结果存在偏差，因此必须将仪器法与硬度法的检测结果进行比较，找出二者之间的对应关系，硬度法检测到的深度非常浅，而仪器法检测的数据包含了过渡区的深度，摸索出两种方法之间的对应关系，并进一步探索零件形状和材料对仪器法检测准确度的影响。测量其到硬化层边界附近母材层所发出的超声波散射回波的传播时间，再通过波的传播速度将其换算成距离来测量硬化层的深度。尤其是风电轴承特殊的服役条件，在使用过程中将会由于承载能力和耐磨性的急剧下降导致零件的早期失效。
 
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