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| 工业内窥镜实现了数字式数据的捕捉和保存 |
| 日期：2019-09-28 人气：277 |
| 无损检测技术的基础就是看到肉眼所看不到的。工业内窥镜的发展才渐入佳境，早期的仪器由镜头和照明光源组成，连接到一个光传输扩展器，也就是目镜。超声波用于鉴别金属中的缺陷和腐蚀, 尤其在焊缝处。工业内窥镜(RVI) 被广泛用于航天工业，检查飞机部件及结构, 利用视频内窥镜来检查泄漏、腐蚀和表面裂缝，检查内部缝隙，识别堵塞原因，探测外部物体。这些都被视为例行维修活动的一部分，了解了视频内窥镜具有如此广泛的潜在应用领域录像带已经实现了数字式数据的捕捉和保存。工业内窥镜才具有图像捕捉和测量能力，此时35mm 照相机添加了目镜。随之发展起来的还有：在光传输机理中引入了光纤，然后在内窥镜的数据捕捉系统中，给数据图像文件标记上注释和域。最终，一份报告的硬盘拷贝就产生了，点击即可报告。从而确保对大量生成数据进行有效管理。这类软件能标记图像，并以逻辑文件的形式排列，允许快速简单读取。随着机载计算能力的引入，视频内窥镜的功能有了显著的改善，这使得内窥镜能保存和存储数字格式的视频图像。视频镜头成为图像捕捉的首选。还给用户带来了其他的效益。它能搜索更多的有效数据，因为可以在中央储存器得到同一网络里的所有工作站的全部信息。这样，人们就用它来检测由于结构或者组件的妨碍，难以接近或者正常情况无法访问的位置。原始设备制造商在制造发动机时也会用到视频内窥镜。从发动机到机身。在航空领域，工业内窥镜(RVI)是一种历史悠久的检查和无损检测技术。尽管传统的硬杆镜仍然被广泛用于飞机发动机检测，出于安全和经济的考虑，经常要对发动机的正常运行进行专业评估。比较测量是基于检测图像中一个已知的参考尺寸，以相同的视图和平面来测量其他的物体。 |
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