热成像仪不需要直接接触被测物体，就能快速测试出物体表面的温度。由于轴承的过热会导致设备故障，但是一般情况下用户只在轴承上安装传感器后使用监控手段来进行振动和温度的监控，从而判断轴承是否出现故障。工件中有缺陷和无缺陷的区域会因热传导率的不同而造成表面的温度不同，当物体内部存在缺陷时，就会在物体有缺陷区和无缺陷区形成温差；因为设备过热的状况在红外图像中的表现为一个热点，而这个热点可以通过对相似设备的比较而较容易发现。由于物体局部温差的存在，必然导致红外辐射强度的不同，那么利用红外热像仪即可检测出温度的变化状况，进而判断缺陷的情况。会给企业造成难以估量的经济损失。对某些工件产品进行加热时，可在工件中形成热流传播过程。工件中有缺陷和无缺陷的区域会因热传导率的不同而造成表面的温度不同，能够更准确的将设备的运行状态及健康状态做出更准确的判断，从而保障了设备的健康以及寿命，并且减小对生产的影响。再加入热成像的检查方法，将以上方法都应用到现有的轴承监视方法中，并在生产以及停机情况下，将每台关键设备的热图像图及各个传感器收集上的参数保存到计算机上，而热成像已经证明，可以对加工设备、生产线和其他配套的电力设施进行日常的红外检测，以及对设备运行状态健康，磨损特性进行判断评估，在工业领域关键机电设备会对工作环境有着严格的要求，传统对关键工业设备的监控主要依靠人工定期扫描完成，但不能完全有效避免由于意外断电、运行中断以及设备故障等情况的发生。