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无损检测超声波测厚仪检测材料缺陷精确定量
日期:2019-12-02 人气:323
随着技术的进步和社会的发展,
无损检测
和材料性能测试技术作为质量控制中的主要手段不断进步,然而目前的技术手段仍无法满足金属材料的检测需求。无损检测和 材料性能测试是质量控制的主要技术手段,在装备制 造和检维修阶段用于检测母材和结构中的缺陷及测定 材料性能,在装备服役阶段用于检测腐蚀、裂纹、疲劳等损伤及测定材料性能劣化程度,对质量控制的作用越来越大,已广泛应用于航空航天、石油化工、电力、交通、军 工等领域,贯穿产品生产、制造、使用、检修和维护全过程。使得适用于高温等极端环境下的检测技 术成为迫切需求,超声检测技术中,现有高温压电传 感器一般工作于450℃以下,激光超声等技术因为不 便现场使用,对在役设备材料性能测试,具有独特的优势。就超声 与微损检测技术而言,过对相位、频率、波形多参数调控精确产生预定声场,综合应用多种声场解析方法,实现缺陷的三维透视成像。国内暂未掌握机械式取样技术。取样后材料性能测试主要有小冲杆法,国内外已颁布相关测试标准,但小冲杆测试影响因素多,国外研究主要集中在仪器系统、成像方法和仿真软件开发。针对技术发展趋势及工程应用 中的迫切需求,金属材料早期损伤的磁声发射检测及评价方法、超声检测仪器和试块性能测试评价的多指标综合测评方法、材料微损快速取样技术及力学性能的微试样测试方法等关键技术,国内外学者在相关基础研究如导波模态控制、检测信号处理及成像方法方面开展了大量工作,但对于高空、埋地 等难接触部位检测缺乏有效技术手段,同时腐蚀、开 裂是一个逐渐发生的过程,需要长期在线定量监测的 技术手段。技术发展趋势及需求主要表现为:由发现缺陷向精确定量、准确定性缺陷发展;由 定期检测扩大到损伤在线监测;由常温环境检测扩大 到高温等极端环境下检测;
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超声波脉冲通过被测物体到达材料分界确定材料厚度
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工业内窥镜能准确地观察物体内表面的真实状况
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