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普通的视频内窥镜可以经遥控视觉检查对所检测的物件予以定位
日期:2018-07-09 人气:392
工业内窥镜
(Industrial Endoscope)一般分为三大类:直杆硬性镜(Borescopes)、光纤内窥镜(Fiberscopes)、视频内窥镜(Videoscopes).
工业内窥镜—— 直杆硬性镜
直杆硬性镜是由一组透镜来传送图像,因此成像质量好,价格较使宜,但长度有限,不能弯曲;而光纤内窥镜可以在一定弯曲角度的情况下使用,相对直杆内窥镜长度要长得多(最长可做到6m),但由于受到物镜与目镜间连接的光导纤维柬数量和光纤传速率的限制,从目镜处接CCD摄像头后,监视器上的图像清晰度一般,因此光纤镜更适合目视观察,并且光导纤维在弯曲角度过大时易折断,使在目镜上形成黑点;而视频内窥镜,是将微小的CCD摄像头直接置于探头后端,将光学信号转换为电信号,用电缆线传送图像,通过视频控制器在屏幕上显示或将图像存在计算机里,因此,成像质量较高,但受到CCD摄像头尺寸的限制,目前,内窥镜直径最小为5mm,是由日本奥林巴斯光学仪器厂生产的,最长可做到30—40m。
普通的视频内窥镜可以经遥控视觉检查对所检测的物件予以定位,并确定其大小尺寸,但要获取精确的数据是十分困难的。1990年美国韦林公司开发研制出了先进的影子探头测量系列(具有测量功能的XLM系列),可以进行精确的测量,准确地对缺陷(裂纹、腐蚀点和气孔等)予以定位。精确数据与图像信息的综合应用,可实现对被测物体准确的检查和诊断。1998年,日本奥林巴斯光学仪器厂在视频内窥镜基础上,推出了可测量视频内窥镜,采用最新的立体测量(双镜头模拟人眼投影)技术,利用计算机进行视频信号的采集和图像处理,能够对所观察的目标进行点-点长度测量(LENGTH)、点-线宽度测量(LINE TO POINT)、点-面深度测量(DEPTH)三种测量模式,即三维测量。准确度可达95%以上,因此大大扩展了内窥镜检查在无损检测领域中的应用范围。
由于用户对钢管管材质量操控的要求越来越高,钢管生产厂家运用工业内窥镜查验技能和查验手法,可以有用的避免次优和残次品的出现给企业带来巨大的经济丢失和无法挽回的社会影响。
在钢管焊缝东西中,运用最多的就是
工业内窥镜
,直接对钢管内部焊缝进行的查看,可以下降在产品制造阶段的质料丢失,削减客户退货带来的本钱丢失,延伸产品运用周期,精确产品功用。
工业内窥镜检测技能是一种查看钢管、铝及钛金属结构焊接是否完好的有用手法;可以明晰精确的断定裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完好、走漏等相似的焊接缺点,手持式工业内窥镜可以快速、轻松地查看钢管内部焊缝表面质量,供给明晰完好的内窥图像和视频材料存储,可以快速精确的检测钢管内部焊缝等质量,成为钢管焊接无损检测必备东西。
针对钢管管道等内壁等检测特殊场合,推出可侧视的工业内窥镜系列,具有即时补光功用,十分合适管道内部等光线不好的当地,可以明晰精确的断定裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完好、走漏等相似的焊接缺点,成为许多钢管生产厂家指定内窥镜类型产品。
工业内窥镜
让钢管焊接无损检测精确高效,针对不同厂家对钢管焊接无损检测的不同需求,推出不同规格工业内窥镜,如不同长度、不同直径,双转向、四转向,侧视等,快速、轻松地查看钢管内部焊缝表面质量,进步经济效益和品牌效应。
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