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工业磁粉探伤仪是物件表面缺陷的一种无损检测方法
日期：2019-09-03  人气：280
磁粉探伤一般可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序后，在表面及近表面不产生有害的缺陷，将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，这就对设备以后的长期使用留下了安全隐患。目前市场上的磁粉探伤仪大多在外形轻巧便携上大做文章，但是却忽略了其最根本的探伤功能，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。对安全负责的态度研发了最新款的CCFS系列探伤仪，在将探头主机总重量控制在3.5KG的基础上，大大提升了探伤仪的提升力和灵敏度，更使探伤深度达到前所未有的7MM，从而大大提高了产品的适用范围和安全系数。主要得益于其独有的变频功能，该功能通过对探伤频率的调节，可做到0-7MM全方位的清晰显示，从而能提前预知隐患、规避风险。穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的细纹裂缝等缺陷，更可实现高空、水下等特殊环境的磁粉检测，而这是磁粉、磁悬液无法做到的。随着电子技术和软件的进一步发展，数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，使用较方便。而在表面近表面的检测中，CCFS同样出色，国家标准A型试片（15/100）能全部清晰显示。防止设备在长期使用中发生安全性事故。该探伤方法的特点是简便、显示直观、费用低。并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
 
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