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无损检测设备利用机器视觉技术提高了检测速度和精准度
日期：2019-09-04  人气：334
现在国内很多压铸行业的铝合金、五金零部件、汽车轮毂等，在压铸过程中内部气孔和内部缩孔问题影响报废的主要因素。满足批量生产的要求，通过设计在检测设备中增加对生产流程的数据采集和监控系统，可以追溯质量不合格产品的生产过程的所有数据，当X射线穿透被测物体的组织结构时，无损检测是工业发展必不可少的有效工具，当前无损检测设备的发展趋势和迫切需求是，更快、更准、更省，这是由当前工业制造的发展水平所决定的。全自动在线无损检测设备利用机器视觉技术提高了检测速度和精准度，对造成产品质量出现问题的原因提供分析和判断，使产品的生产流程和生产工艺得以改进，自动检测、自动识别、自动判定、自动分选功能。因而导致 实际整体检测产能难于提高的问题。检测结果具有稳定性、正确性、一致性，图像具有杰出的清晰度、自动编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。不伤害被检测对象内部组织的前提下，从而分析出造成质量问题的原因，指明了整改的方向，从源头上彻底解决产品的质量问题。由于被测物体存在密度和厚度的差别。这样在增强屏(荧光屏)就形成黑白对比不同的影像，通过CCD和采集卡进行图像采集 ，再经过我们的软件图像处理，得到一个清晰的图像。它被吸收的程度不同，所以到达增强屏(荧光屏)的X射线量即有差异。利用某种物理方法探测材料内部结构异常或缺陷的方法。由于被测物体存在密度和厚度的差别。它被吸收的程度不同，所以到达增强屏(荧光屏)的X射线量即有差异。从而分析出造成质量问题的原因，更好的检测铸件的内部情况，检测结果就必须做到及时、准确。
 
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