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无损检测与材料性能测试技术随工业水平不断进步
日期：2019-10-08  人气：300
随着技术的进步和社会的发展，无损检测和材料性能测试技术作为质量控制中的主要手段不断进步，然而目前的技术手段仍无法满足金属材料的检测需求。金属材料是工业装备的主要用材，其质量控制水平直接决定了装备产品的整体质量水平。无损检测和 材料性能测试是质量控制的主要技术手段，在装备服役阶段用于检测腐蚀、裂纹、疲劳等损伤及测定材料性能劣化程度，近年来进步迅速，在缺陷精确定量、准确定性方面，现有超声检测技术如A 型脉冲可以发现缺陷，但对缺陷的定 量和定性能力较差，在役设备疲劳损伤破坏主要表现为突然性失效，需要及早判定材料疲劳程度，若等到宏观缺陷 出现后才能探测出，往往无法避免结构破坏。在装备制 造和检维修阶段用于检测母材和结构中的缺陷及测定 材料性能，应用领域越来越广泛，主要停留在实验室研究阶段，尚未获得成熟的工业应 用，因此需要持续发展疲劳早期损伤检测技术。超声导波作为长距大面积快速检测技术在工业管道检测方面已获得了成功的工业应用，英国和中国分别制定了相关检测标准。目前应用中主要的问题是对缺陷的准确识别及定量评价能力差。为解决此问题，国内外学者在相关基础研工业领域由于检测的复杂性进展缓慢，且现有三维成像方法大多基于射线声学理论，对于人体组织成像效果好，而对工业复杂结构成像精度低。对质量控制的作用越来越大，由发现缺陷向精确定量、准确定性缺陷发展；由 定期检测扩大到损伤在线监测；由常温环境检测扩大 到高温等极端环境下检测；由缺陷形成后检测扩大到 早期损伤检测；由材料性能常规大试样测试发展至微 损取样测试。微损测试是基于小试样获得材料力学性能的方法，对在役设备材料性能测试，具有独特的优势。
 
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