| 在转子加工过程中,如何保护好中心孔,使中心孔精度准确,是转子加工时十分关键的问题。3.2铸铝转子的质量铸铝转子对转子动平衡质量的影响主要表现为:端环轴线相对转轴轴线偏移和两端端环厚薄不匀,出现的“马蹄”现象。这两种偏差也会造成“校不过来”,而解决这两个问题要从铸铝前的工序入手。克服端环轴线相对转轴轴线偏移,就要提高铸铝模铁心止口的加工精度。转子铸铝时,在保证叠压好的铁心能顺利放入铸铝模止口的前提下,尽量减小铁心外圆与铸铝模止口的间隙。根据材料的线膨胀系数(对电工硅钢片一般取为11.6×10-6)来确定材料的膨胀率Q=d(t-t0)式中:d—金属材料的膨胀系数;t—铁心预热后的温度;t0—铁心预热前的温度;Q—材料的膨胀率。根据膨胀率确定转子铁心膨胀后的外径尺寸为:D=D0(1+Q)式中:D0—铁心预热前外径尺寸;D—铁心预热后的外径尺寸。根据D加修正尺寸0.15~0.20mm,确定铸铝模止口尺寸,即铸铝模转子冲片止口尺寸为D+0.15~0.20mm。要克服两端端环厚薄不匀出现的“马蹄”现象,就要提高转子铁心的叠压质量,特别要防止转子叠压时的“马蹄”现象,一般认为此现象是叠压力不足造成的。但叠压时,叠压力过大,转子片易出现“荷叶状”,铸铝时,转子冲片弹开度大,能把假轴撑坏,使铁心成为散片,造成工时浪费,严重者会造成铸铝后铝导条断裂。叠压时施于冲片上的压力是一个重要参数,合理选用叠压力,能够避免转子叠压时的“马蹄”现象,冲片单位面积上的叠压力一般取为3～5MPa。叠压力:F=S×P式中:S—转子冲片面积;P—冲片单位面积上的叠压力。根据F合理选择转子叠压时的液压力。另外,制作转子叠压工具时,务求各工件接合面配合平整,避免出现叠压质量的问题。3.3转子的嵌线与浸漆有绕组转子在嵌线接线时,容易出现偏重的现象。浸漆前,应当进行粗略动平衡,调整线圈,使之均匀;浸漆时,应当使换向器或滑环垂直朝上,滴漆及烘焙干燥处理过程中,可以有效避免浸渍漆的偏重。 |
